我们大部分的人都知道，通过数控机床这些高精度设备来加工零部件的加工作业是需要非常严谨，包括图纸的设计，原料的检测，样品的分析，工艺流程的把控，包括苏州cnc数控加工的细节的每一步保障，这些都是需要认真应对的，也是对加工出的每一个零部件的负责。特别是如今市场上的高精度数控车床一样，作为加工企业来说，也是为了对客户负责，都会引进高速，精密的机床标准，随着国内科技的不断进步，国内的零件加工的精度和表面质量的要求也是越来越高了，设备的可靠性越高，我们为客户带来的产品越加高品质。随着国内智能化的不断普及，五轴加工及四轴加工的专业性也是越来越自动化了，更好的追求加工效率及加工质量方面又是提升了一大步，能够做到更好的自主控制，自动加工。所以要想能够在未来的数控加工的市场上做到更好的服务，我们对于每一步的加工工艺都要严格的把控。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点
        在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上z好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
        在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
        在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
        零件的外形、内腔z好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。