cnc加工是一个高技术的工作，同时也是一个需要工作人员十分用心的工作。所以我们在对进行苏州铝件cnc加工的过程中，每一步都是十分关键用心的，有可能任何一个非常微不足道的小操作失误都有可能造成比较严重的影响，而在各种操作小事故的过程中，可能撞刀就是特别常见的一件事，这种现象也是很多技术人员在操作过程中不仔细，或者是编程失误导致的，我们都知道，现在的铝件cnc加工的过程中，我们针对不同的产品及零部件都有着相对应的加工程序。如今大部分的cnc加工操作都是通过软件程序进行控制的，我们经常会遇到进行模拟加工时，cnc的加工是被锁住的，如果说我们的机床没有被锁住，在进行模拟操作的时候，很容易发生撞刀的现象。所以说，我们需要做到的就是规范cnc加工的每一步操作， 同时提升工作人员的专业度，尽量避免各类小事故的发生。那么我们需要如何尽量避免苏州cnc加工过程中的撞刀呢？
        技术人员必须熟练掌握加工中心的编程技巧，在实际操作前必须要验证程序，操作过程中做到眼观六路、耳听八方，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生。
举例说明：
        当机床超程时，应该按住超程解除按钮，如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，z终拉坏丝杠，造成机床损坏。
        指定行运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
        CNC加工尤其要注意的是坐标系和刀具的长度补偿值。如果这两个参数没有对应相应的加工操作，也可能造成撞刀。
        故在CNC加工中，要避免撞刀，人为因素是非常重要的一部分，还有包括各个流程的掌握，熟能生巧才能更好的保护数控机床。